Die modulare WASTX Plastic Technologie der Biofabrik transformiert Kunststoffabfälle in Recyclingöl, das als Basis für recycelte Kunststoffe in den Rohstoffkreislauf zurückgeführt wird. So wird aus problematischem Abfall ein wertvoller Rohstoff.
Bekannt durch:
Substrat-Eintrag
Reststoffaustrag
Die WASTX Plastic P2.5 ist eine chemische Recyclinganlage für das Recycling von Polyolefinen. Für Preisoptionen und weitere Beratung kontaktiere uns jetzt.
Mit der Separiereinheit S10 können auch stark verschmutzte Kunststoffe verarbeitet werden. Das System lässt sich daher perfekt mit der WASTX Plastic als Vorbehandlungseinheit kombinieren.
Mit der Separiereinheit S10 können auch stark verschmutzte Kunststoffe verarbeitet werden. Das System lässt sich daher perfekt mit der WASTX Plastic als Vorbehandlungseinheit kombinieren.
1 Kilogramm Plastikabfall wird zu 1 Liter recyceltem Öl
Aus einem problematischen Abfallstoff wird ein wertvolles Produkt
Maßgeschneiderte Vorbehandlung ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Kunststoffe
Module können verbunden werden in Serie ohne Probleme möglich
Überall anwendbar durch ein containerbasiertes Design
Verschiedene Finanzierungsmöglichkeiten, abhängig von Präferenz und Kreditwürdigkeit
Allein in den letzten zwei Jahrzehnten hat die Menschheit mehr Plastik produziert als im gesamten 20. Jahrhundert. Laut Forschenden des National Geographic wird fast die Hälfte dieses Plastiks nur einmal verwendet und dann weggeworfen. Bleibt die Entwicklung unverändert, könnte es bis 2050 mehr Plastik als Fisch in unseren Ozeanen geben.
Die containerisierte, vollautomatische und hochrentable WASTX Plastic ist in der Lage, Kunststoffabfälle in ihre flüssige Form zurückzuverwandeln: Öl. Jede WASTX Plastic verarbeitet bis zu 2.400 kg Polyolefine pro Tag und Modul.
Der WASTX-Kunststoff ist containerbasiert und kann deshalb überall eingesetzt werden.
Die Steuerungstechnik ist in jahrelanger Entwicklungsarbeit optimiert worden.
Weltweite Lieferung und Unterstützung durch ein starkes Partnernetz.
Das zum Patent angemeldete Materialzuführungssystem ermöglicht eine kontinuierliche Zuführung der Kunststoffabfälle unter Ausschluss von Sauerstoff. Das zuvor zerkleinerte Material wird dabei je nach Bedarf vollautomatisch zugeführt.
Das Material wird unter ständiger Bewegung erhitzt. Bei Temperaturen von bis zu 500 °C findet eine Depolymerisation statt, bei der die langen Kohlenwasserstoffketten in flüssige und gasförmige Produkte gespalten werden.
In einem speziellen, mehrstufigen Kondensationsprozess werden die gasförmigen Kohlenwasserstoffe wieder in ihre flüssige Phase überführt. Rund 85 % der eingesetzten Kunststoffe können so als Altöl zurückgewonnen werden. Die rund 12 % Gas werden für die Stromerzeugung verwendet.
Das intelligente Steuerungssystem der WASTX Plastic gewährleistet höchste Sicherheitsstandards und eine einfache Bedienung. Die manuelle Bedienung beschränkt sich im Alltag auf eine einfache Start/Stopp-Taste. Fernüberwachung und vorausschauende Wartung sorgen für eine höchstmögliche Zuverlässigkeit der Anlage.
Obwohl Polyolefine einen großen Anteil an der Gesamtkunststoffproduktion haben, werden sie nur selten recycelt, da ihr Recycling anspruchsvoller ist. Die WASTX Plastic verarbeitet PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE und PP + C Polyolefine. Anhaftungen oder ähnliche Verunreinigungen werden mit der separat erhältlichen Vorbehandlungsstufe aussortiert.
Nach Angaben des Umweltbundesamtes handelt es sich bei rund 85 % aller Kunststoffabfälle in Deutschland um so genannte Post-Consumer-Abfälle, die in der Regel nicht stofflich verwertet werden können. Dank der separat erhältlichen Vorbehandlungsstufe kann der WASTX Plastic auch mehrlagige Folien und Verunreinigungen wie Papieretiketten und Lebensmittelreste verarbeiten.
Der hohe Verschmutzungsgrad und die Feuchtigkeit erschweren das Recycling der Folien auf Polyolefinbasis, weshalb sie in der Regel verbrannt oder deponiert werden. Dank des modularen Aufbaus des WASTX Plastic können Verunreinigungen und Feuchtigkeit bereits in der Vorbehandlungsstufe minimiert werden und verbleibende Rückstände stören den robusten chemischen Recyclingprozess nicht.
Der modulare Aufbau der WASTX Plastic ermöglicht eine individuelle Vorbehandlung in Abhängigkeit vom Eingangsmaterial. Ein vorgeschalteter Granulator zerkleinert auch Hartkunststoff auf die für den Kernprozess erforderliche Partikelgröße. Die Technologie kann so an die Anforderungen des Standorts angepasst werden und bleibt dennoch leicht skalierbar.
Jedes Jahr landen etwa 10 Millionen Tonnen Plastikmüll in unseren Ozeanen – das entspricht etwa einer LKW-Ladung pro Minute. Sonneneinstrahlung und Zersetzung machen ein mechanisches Recycling von Meereskunststoffen oft unmöglich. Chemisches Recycling bietet eine Möglichkeit, selbst stark abgenutzte Kunststoffe in den Rohstoffkreislauf zurückzuführen.
Mit einem Ingenieurteam, das sich aus den besten Talenten der Branche zusammensetzt, sind wir in der Lage, Projekte jeder Größe zu realisieren. Das Ergebnis sind maßgeschneiderte, schlüsselfertige Recyclinganlagen einschließlich Standort-, Infrastruktur- und Sicherheitsplanung, Detailplanung, Montage und Beratung.
Von allen Menschen, die die Anlage gesehen haben (WASTX Plastic P250)gab es keinen einzigen, der nicht überrascht war von der Art und Weise, wie sauber die Anlage arbeitet, und von der Tatsache, dass wir sie kontinuierlich mit 70 % Eigenstrom betreiben, auch ohne das Öl, das wir in der Anlage erzeugen.
Mit zertifizierten Partnern in bisher 36 Ländern erhalten unsere Kund:innen vor Ort einen Rundum-Service aus einer Hand – in der Landessprache, mit schnellen Servicezeiten und geschult durch uns in Deutschland. Wir sind derzeit in den folgenden Ländern zu finden:
Neben international tätigen Distributor:innen suchen wir auch Entwicklungspartner:innen für unsere weltweite Serienproduktion. Hier ist die Anmeldung zu unserer wiederkehrenden Partnerveranstaltung möglich:
Wir orientieren uns an den UN-Ziele für nachhaltige Entwicklung
Trotz der hohen Nachfrage beträgt unsere derzeitige Produktionszeit nur etwa 4 Monate plus Versand. Die geschätzte Zeit kann jedoch variieren, und die letzte Schätzung wird in den individuellen Angebot enthalten sein. Nähere Angaben zu den Lieferfristen, je nach Marktgebiet, können jederzeit bei unserer Vertriebsabteilung erfragt werden.
Für die Zerkleinerung der Kunststoffabfälle wird nur eine Person benötigt, der Rest des Prozesses ist vollständig automatisiert. Die Wartung sollte vorzugsweise von einer Fachkraft für Maschinenbau durchgeführt werden. Es genügt aber auch eine Person mit einem technischen Abschluss oder Erfahrung in diesem Bereich.
Wir bieten auch zusätzliche Schulungen an. Die Maschine kann vom bevorzugten Gerät aus von jedem Ort aus überwacht werden, der über eine Internetverbindung verfügt. Aus Sicherheitsgründen und aufgrund des maschinellen Lernens (Systeme auf der ganzen Welt lernen voneinander) überwachen wir die Maschine auch vo, Headquarter in Deutschland aus.
Dies hängt von der Gesetzgebung des jeweiligen Landes ab. In Deutschland zum Beispiel gelten die Rechtsvorschriften als streng. Dort sind Genehmigungen der örtlichen Bau- und Umweltbehörden sowie eine Abfallwirtschaftslizenz erforderlich. Unser Team von Distributor:innen bietet jedoch gerne länderspezifische Unterstützung an.
Wenn ohnehin kein Lagerplatz zur Verfügung steht, bieten wir einen oder mehrere Container als Lagermöglichkeit für das Rohmaterial an. Für Preisoptionen, die von den individuellen Anforderungen abhängen, steht unser Vertriebsteam unter sales@biofabrik.com jederzeit gerne zur Verfügung.
Außerdem muss ein Tank vorhanden sein, in dem das produzierte Öl aufgefangen werden kann. Der Tank ist derzeit nicht über die Biofabrik zu beziehen.
Das Öl ist ein leichter Kohlenwasserstoff, ähnlich wie Diesel. Die genaue Zusammensetzung des Outputs der WASTX Plastic hängt immer vom Inputmaterial ab. Um die Verarbeitbarkeit des Einsatzmaterials zu gewährleisten, stellen wir auf Wunsch gerne eine individuelle Einsatzstoffanalyse zur Verfügung.
Heute dürfen wir mit Stolz eine Handelsvereinbarung mit der BAYERNOIL Raffineriegesellschaft mbH bekanntgeben. Das Raffinerieunternehmen ist in der bayerischen Neustadt an der Donau beheimatet und weltweit renommiert für die Verarbeitung von …
Wir sind offiziell in Australien gelandet! Im Juli haben wir unsere erste WASTX Plastic Serienanlage in Down Under in Betrieb genommen – fast 16.000 km entfernt von unserem Hauptsitz für APR Plastics in Victoria, Australien.
Im Dezember 2020, haben wir bekannt gegeben, dass wir die Pilotanlage der WASTX Plastic bei QMRE in Großbritannien in Betrieb genommen haben.
