Bei der Herstellung von Bitumen, dem Bindemittel in Asphalt, werden jährlich mehr als 30 Megatonnen CO2 ausgestoßen. Durch Ersetzen der klassischen Bitumenkomponenten und natürliche Rohstoffe wird eine der größten CO2-Quellen der Welt zu einer der größten CO2-Senken.
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Bei der Herstellung von Bitumen, dem Bindemittel in Asphalt, werden jährlich mehr als 30 Megatonnen CO2 ausgestoßen. Durch Ersetzen der klassischen Bitumenkomponenten und natürliche Rohstoffe wird eine der größten CO2-Quellen der Welt zu einer der größten CO2-Senken.
Dank der Instant-Biotumen-Technologie wird die Bitumenproduktion unabhängig von Erdölraffinerien.
Nicht nur, dass die Bitumenproduktion einer der größten CO2-Emittenten der Welt ist, konventionelles Bitumen muss auch während des Transports und der Lagerung im Umkreis der Raffinerien warm gehalten werden. Für längere Strecken werden Ölfässer verwendet, die oft als Sondermüll auf riesigen Deponien landen.
Die Produktion von Biotumen findet in situ in der Mischtrommel und bei niedrigeren Temperaturen statt.
Das Verhältnis von Asphaltenen und Maltenen kann genau auf den gewünschten Penetrations- oder Erweichungspunkt eingestellt werden.
Biotumen eröffnet eine breite Bandbreite von Möglichkeiten, um der klassischen Industrie zu helfen, ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren und länger haltbare Produkte herzustellen. Dies sind die häufigsten Anwendungsfälle:
Die Menschheit baut und repariert 36 Millionen Straßenkilometer – jedes Jahr. Hinzu kommen unzählige Parkplätze, öffentliche Plätze und private Zufahrten. Mit Biotumen werden all diese Flächen plötzlich zu CO2-Senken.
Eine weitere häufige Anwendung für Bitumen ist die Abdichtung von Flachdächern auf großen Büro- und Wohngebäuden oder großen Fabrikhallen, da Bitumen witterungsbeständig, wasserdicht und leicht zu verarbeiten ist.
Weniger bekannt ist, dass Bitumen auch für industrielle Anwendungen wie Autos oder Geschirrspüler verwendet wird – in der Regel als isolierendes und schalldämmendes Material.
Die Testkits sind in vorgefertigten Paketen von 4, 8 oder 16 kg oder in individuellen Konfigurationen erhältlich. Fordere dein Angebot an:
Der organische Dünger Blattwerk ist auf Amazon, Bloomling und bald auch in unserem eigenen Shop erhältlich. Mehr Informationen gibt es hier.
Neben frischem Weidegras und getrocknetem Gras kann die Bioraffinerie auch Grassilage zu einem aminosäurehaltigen Rohstoff verarbeiten.
Der Rohstoff enthält neben Mineralien auch Kohlensäure, Milchsäure und Zucker.
Eine Bioraffinerie-Anlage kann jährlich 10.000 Tonnen Weidegras verarbeiten.
Der modulare Aufbau des Systems ermöglicht eine einfache Reihenschaltung und damit eine Vervielfachung des Materialeinsatzes.
Unsere erste Anlage ist in Blizevedly bei Prag im Dauerbetrieb. Weitere Anlagen sind für die Zukunft geplant.
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The product resulting from several digestion, filtration and concentration processes contains important amino acids as well as minerals, carbonic and lactic acids and sugars.
The output is used in the form of fertilizer in agriculture, but can also be used in the food industry.
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Die beste Nachricht zuerst: Weltweit können wir aus der Mitte unseres mittlerweile gar nicht mehr so kleinen Universums der Cleantech-Unternehmen eine immer größer werdende Anzahl an Unternehmensgründungen im Umweltsektor beobachten.
